中国节能减排目标和总体要求?6O?化学工业与工程技术2007年第28部分替代苯菲尔压缩机,提高溶液的再生能力;增加了闪蒸槽贫液的闪蒸能力,使贫液的出口压力和温度均有所降低,减少带入吸收塔的热量,降低贫液转化度,改善了溶液再生和气体吸收条件.2.4苯菲尔压缩机(C一5)的国产化改造由于苯菲尔压缩机存在设计缺陷,转速高,有气液夹带,自开车以来装置一直不能正常运行,因而损坏频繁,疲于更换备件,且维修费用昂贵.压缩机停运后,苯菲尔脱碳系统运行工况严重恶化.为了解决脱碳系统影响装置负荷等问题,发挥苯菲尔压缩机的作用,2001年对其进行国产化改造,内容如下:(1)将原机组及叶轮重新核算,将转数由原来18000r/min降为15000r/min;(2)将原1300kW电机更换为1200kW;(3)将原机组密封由蒸汽改为仪表空气;(4)将防喘振管线由原来返回贫液闪蒸槽(Vl0)改为返回苯菲尔压缩机(C一5)入口;(5)增加苯菲尔压缩机(C一5)出口减温水装置;(6)将防喘振阀门控制改为主控室控制.改造后取得了良好的效果.2.5冷凝液再沸器(E12)的改造2.5.1扩能改造如图1所示,El2,El3变出口工艺气为热源,为再生塔提供热量.1998年,在装置运行期间,发现与El2相连接的管道中含有碳酸钾成分,而其低压蒸汽产量也有所降低,怀疑该设备可能发生泄漏.1999年检修期间,发现该设备有5O余根换热管泄漏.将漏管堵死后,蒸汽产量由原来的22t/h降至16t/h,严重影响了溶液再生效果和吸收塔的吸收能力.为满足脱碳热量需要,被迫采取加大前系统水碳比,增加一段炉燃料气量的措施,致使一段炉操作工况更加恶化.1999年,对E12进行改造,考虑到已增设第五级蒸汽喷射器及以后扩产的需要,决定将E12热能力增加5.考虑到当时资金情况,只更换了管束,利用了原设备的壳体,壳体内部的部分结构稍作改动.投产后,效果非常明显,其低压蒸汽产量增至23t/h以上,前系统的水碳比降至3.0左右,节省了大量中压蒸汽,改善了一段炉的操作条件,使CO吸收塔入口工艺气温度降低到105左右,大大提高了CO的吸收能力,出塔CO体积分数基本达到设计要求.同时,增加了再生塔的汽提剂与加热介质用量,使整个苯菲尔脱碳系统逐步达到设计状态.2.4.2E12工艺气侧进出口增加副线之间的热量分配,虽然提高了CO的吸收能力,但增加了操作的复杂性.同时,脱碳系统开车前钒化时,E12与El3之间的热量分配不合理(此时El3需要的热量多,E12需要的热量少些),为解决这一问题,2006年大检修期间增设了E12工艺气侧的旁路,用来调整El2与El3之间的热量分配,充分发挥了El3在开车期间钒化提浓的作用,同时避免了El2所产的低压蒸汽过早带人再生塔中导致脱碳液变稀的情况发生.缩短了开车时脱碳系统钒化及碱液提浓的时间,在2006年大检修结束后的开车过程中发挥了很大的作用.2.6改用新活化剂脱碳溶液的活化剂由DEA改为ACT一19改用新活化剂后吸收塔出口CO体积分数基本在设计值附近,脱碳溶液的质量分数由原设计的3O降到目前26即可满足生产要求,大大减少了碱液对设备的腐蚀,延长了生产装置的使用寿命.结语通过对脱碳系统进行的一系列改造,既达到了节能的目的,改进了原设计的不合理之处,又满足了生产的实际需要.中国节能减排目标和总体要求主要目标;2OlO年,万元国内生产总值能耗由20051.22t标准煤下降到1t标准煤以下,降低2O左右;单位工业增加值用水量降低3O.十一五期间,主要污染物排放总量减少1O%,到2OlO年,二氧化硫排放量由2005年的25490kt减少到22950kt,化学需氧量(COD)由14140kt减少到12730kt;全国设市城市污水处理率不低于7O%,工业固体废物综合利用率达到6O以上.总体要求:以****理论和三个代表重要思想为指导,全面贯彻落实科学发展观,加快建设资源节约型,环境友好型社会,把节能减排作为调整经济结构,转变增长方式的突破口和重要抓手,作为宏观调控的重要目标,综合运用经济,法律和必要的行政手段,控制增量,调整存量,依靠科技,加大投入,健全法制,完善政策,落实责任,强化监管,加强宣传,提高意识,突出重点,强力推进,动员全社会力量,扎实做好节能降耗和污染减排工作,确保实现节能减排约束性指标,推动经济社会又好又快发展.