5月24-26日，由中国石油和化学工业联合会与AICM共同主办，中国石油和化学工业联合会责任关怀工作委员会、长寿经济技术开发区与重庆化医控股(集团)公司共同承办的2023(第十届)中国责任关怀促进大会在重庆长寿碧桂园凤凰酒店成功召开。

　　本次大会以“起航新征程 推动新发展 树立新形象 履行新使命””为主题，同时举办了高层论坛、化学品安全论坛、污染防治论坛、过程(工艺)安全论坛、人才培养与能力建设论坛、园区责任关怀论坛。

　　其中，工艺(过程)安全论坛以“科技赋能，提升本质安全水平”为主题，与会嘉宾和代表立足当前行业安全形势，探讨了当前PSM的难点与痛点问题，交流了安全生产新技术及解决方案，分享了典型良好实践和经验，围绕工艺(过程)安全新标准解读、过程安全管理体系、控制室抗爆改造、AI 技术和数字化赋能安全管理、安全新技术新装备等内容进行了交流和良好实践分享。

　　上海爵格工业工程有限公司作为支持单位助力宣传责任关怀理念，交流最新法规政策要求。爵格工业技术总监徐世林对GB/T 50779-2022《石油化工建筑物抗爆设计标准》进行了解读和分享，对GB/T 50779-2022标准涉及的相关抗爆设备、工程案例、抗爆性能测试等方面做了详细的介绍。

　　蔡明锋对《华安HSE问答之建筑物抗爆100问》进行了解析。并提出建议，建筑物抗爆设计，应基于法规、标准规范的要求，由事后应急向事前预防、防事故向控风险转型。采用风险的理念，既不要扩大化抗爆需求，也不要忽视任何一个“蝼蚁之穴”，综合研判风险，确定抗爆需求及参数，确保方案技术可行、经济合理、风险可控。

　　王申瀚分享了智能巡检机器人在化工生产中的应用实践，并表示目前研发的机器人在氯碱电解厂房场景下，实现单程路径即可完成全方位巡检的需求。同时基于机器视觉、AI、大数据、物联网技术、5G技术，实现隐患发现、分析和实时预警，将大幅降低一线人员作业的危险系数和劳动强度，提升现场数字化运维能力，降低人工巡检成本设备运行维护费用。人机协同将成为未来巡检不可缺少的一环。

　　朱少正以“AI技术在危险化学品双预防建设中的应用”为题，围绕华峰安全管理方法论(管理对象-怕什么-后果-谁威胁-屏障-屏障标准-谁负责-检查周期-检查方法)，分享了AI技术将人员定位、双控、作业许可等化学品全生命周期纳入数字化智慧安环管理平台经验。通过数字化智慧安环平台，企业实现全方位、全过程安全监控全覆盖，控制异常事件发生。

　　骆朝晖在AQT3034与企业安全管理体系的融合分享中认为，企业领导自觉带头履行安全承诺，通过率先垂范，展示领导的示范力、行动力和影响力，定期对在岗人员进行岗位履职能力评估;企业定期跟踪同类企业、同类装置在本质更安全方面的最佳工程实践，将行业内的最佳工程实践逐步应用，将安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防工作机制融入风险管理工作;明确设备完好性管理的范围、职责和工作程序、标准,规范设备管理和技术改进措施，确保设备全生命周期安全运行，通过风险评估，确定必要的安全仪表功能及其风险降低要求; 明确安全管理各要素的过程性指标(包括培训完成率、隐患整改完成率、隐患检查按计划完成率、正确执行的变更率、设备按计划检测率等)和目标并纳入绩效考核;通过全员参与方式,持续完善安全生产规章制度，采取针对性措施保证各类规章制度有效执行，营造优秀的安全文化氛围，努力实现从管事故向管事件转变，从管事件向管隐患转变,从管隐患向管风险转变，追求零伤害、零隐患。

　　杨骁作《数字化赋能助力提升本质安全》分享，介绍了天聚新材落实云天化集团有关工业互联网+危化安全生产建设要求的具体措施，分享了近年来应用云天化集团OA系统及HSE数字化工作平台推动公司安全管理的实施经验，受到参会人员的高度关注和认可。

　　按照云天化集团“工业互联网+危化安全生产”实施方案要求，天聚新材成立了“工业互联网+危化安全生产”项目组，并制定了建设方案和实施计划。旨在通过这一项目建成，推动工业互联网等新一代信息技术赋能危化品安全生产、化工过程安全管理要素落地落实，提高治理效能，为进一步提升安全生产基础管理水平、完善管理体系、实现本质安全、实现绿色GDP奠定扎实的基础。

　　于毅冰在“大型跨国企业变更管理数字化经验分享”中表示，MOC电子化让大型跨国企业的变更管理过程简单和低成本，使公司、业务部门和工厂等各层级的变更管理通过远程提出、评估、批准实施、验收和审核成为可能。MOC数字化建设是一个基于组织架构的系统工程，需要战略规划、有执行力的团队，良好的培训、跨部门协同等，实行系统自身优化和不断改进，持续管控工艺变更带来的过程风险。

　　论坛还设置了嘉宾访谈环节，嘉宾们围绕HSE管理体系整合、工艺安全合规性的最佳实践等热点难点话题进行了分享。

　　目前我们企业面临比较复杂的环境，EHS体系整合是解决这些问题的必由之路。

　　我们应如何看待体系整合呢? 它是一个亟待解决的复杂问题，但更是一个提高EHS管理效能和效率的机会。

　　进行体系整合时，我们首先需要确定体系整合的目的和期望，定义边界，梳理需要整合的体系，由有能力的团队按照一致认可的系统方法逐步细化，从EHS部门的使命(目的)、愿景、理念、模块及子模块、程序、作业指引到表单的逐步细化，并梳理清楚它们之间的逻辑结构和层次的过程，是一个由复杂问题到简单(问题本质)，再由简单(模块)到复杂(管理流程)，最终再到简单(精炼)的系统工程。

　　企业EHS能力建设，是保持企业管理体系可持续的重要保障。随着企业关键领导干部的迭代、年轻化等变化，更加要注重从主要负责人、关键领导人员、班组长以及关键安全任务操作岗位的能力建设，包括从领导力及安全文化建设的能力、过程安全要素的掌握度、风险管理的把握等等，开展持续的能力建设活动，持续学习并提升企业的EHS管理能力及成熟度，为企业的可持续发展提供安全环保保障。

　　基于绩效的HSE管理体系管理目标明确，包容性强，对于体系融合具有优势。建立科学的绩效指标及其计算分析方法可以评估管理体系的有效性，考核部门工作绩效，辅助安全决策，驱动HSE管理体系持续提升。

　　全方位的HSE整合管理系统，在有效的一方自我评审，二方兄弟工厂的交叉互审，以及三方的独立评审，能有效帮助我们工厂的运行安然无恙每一天!

　　作为HSE体系和PSM管理系统里重要的要素机械完整性，可以从九个方面(管理，静设备，动设备，储罐，管道，电器，建筑与建构，超压保护设施和关键安全保护系统)的各自五个纬度(基础信息与基本要求，管理程序，检查与测试，文档电子化系统管理和先进的检查与分析)来对设备设施全生命周期(设计，选型，安装，调试，开车，运营，变更和退役)的管理、评估和审核。

　　整个机械完整性体系的基础是人员能力，要有各专业的工程师/专家，也要有对整个体系管理的机械完整性专家和专家团队与网络。

　　最后对机械完整性的持续提高，要有基于风险的设备失效分析，并反馈给设计、选型和运营，避免事故重复发生或小事件积累成大事故!

　　新建或整合各种管理体系的核心在于准确理解和把握各专项标准的管理要素在整合后的管理体系中的角色、功能目标和管理要求，并将为实现这些目标的方法、要求等通过制度化和文件化的方式融入到组织业务流程、管理流程和支持流程。此外，管理体系的魅力在于持续改进，只要也只有真正运行管理体系、通过各种手段发现体系的不足并及时进行纠正和完善，就能够逐步实现管理绩效的提高。

　　5月24-26日，由中国石油和化学工业联合会与AICM共同主办，中国石油和化学工业联合会责任关怀工作委员会、长寿经济技术开发区与重庆化医控股(集团)公司共同承办的2023(第十届)中国责任关怀促进...

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　　南京江北新材料科技园自2016年签署《责任关怀全球》以来，始终将把责任关怀工作纳入建设世界级园区的总体战略规划，从制度、组织、经费等方面，积极完善责任关怀组织保障体系，让众多居民、学生亲身感受...

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