近日，山东省生态环境厅会同省发展改革委、省工业和信息化厅、省财政厅、省工商联编制印发了《“抓环保 促发展”100例》。这些典型案例用事实和数据证实了保护生态环境和发展经济并行不悖，将为全省各地贯彻新发展理念，探索以生态优先、绿色发展为导向的高质量发展新路子提供有益参考和借鉴。今天为您介绍：山东辛化破解固废处置难题，推进安全绿色发展。

　　山东辛化硅胶有限公司是从事硅材料研究、开发、生产、销售技术服务于一体的综合性公司。公司创建于2007年2月，现有总资产5.5亿元，员工900余人，是国家级绿色工厂和高新技术企业，企业先后荣获山东省瞪羚企业、山东省制造业单项冠军企业、山东省隐形冠军企业、山东省新材料领军企业50强等荣誉，是全国唯一设立的“中国特种硅胶孵化基地”。公司主要生产高技术含量、高附加值绿色新材料产品，形成工业用变压吸附硅胶、宠物用猫砂硅胶、家居用硅胶等系列产品，通过落实企业生态环境责任、注重资源循环利用等一系列措施，目前，已发展成为全国最大的高档硅胶出口创汇企业。

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　　公司自成立以来非常注重生态环保工作，坚持绿色发展、可持续发展，环保工作一直走在行业前列。一是加强环保责任制建设，建立环保管理机构，健全环保规章制度。公司现有专业环保管理人员3名，兼职人员6名，已制定23项环保管理制度。二是强化监管，规范各类污染物的排放。生产过程中产生的工艺废水，全部经污水处理站“中和+凝沉淀+过滤压榨”工艺处理后，达标排入到城市污水管网，并实现在线联网；锅炉废气经脱硫、脱硝、除尘设施处理后排放，并率先在全市执行超低排放标准，并实现在线联网。三是积极组织宣传活动，努力营造良好的社会氛围。公司十分注重安全环保宣传，在世界地球日、六五环境日及全国法制宣传日等重大时间节点，组织安全、环保管理人员深入学习安全环保法律法规和知识，开展面向社会的宣传活动，不断提高企业员工安全环保意识，营造良好社会舆论氛围。四是主动承担环保社会责任，严格遵守环保法律法规。企业每月、每季度都开展环境自行检测，并将环境信息及时公开，自觉接受社会公众监督，公司连续多年未发生任何环保违法行为。

　　多年来，辛化公司始终坚持以统筹人与自然全面、协调、可持续发展为指导，以节能减排为主线，一步一个脚印，将绿色作为企业高质量发展的底色，在推进产业转型升级、绿色化发展方面始终快人一步，不断创新技术成果，推进绿色制造、智能制造，打造了绿色发展的“辛化模式”。在产品设计方面引入生态设计的理念，制定《产品绿色设计方案》，始终将绿色生产的生态设计理念贯穿于产品的设计研发、生产制造的每个环节。引入生命周期思想，大力研发推广余热回收、水循环利用、污水排放减量化、原料无害化、废渣资源化等绿色工艺技术装备，加快应用清洁生产，确保生产制造过程洁净化、废物资源化、能源低碳化的顺利实施。一是固体废弃物综合利用，减少天然原材料消耗。采用炼钢厂的废弃物经处理后回收再用的硫酸，减少天然材料的使用量，生产和使用过程中有利于保护和改造自然环境、治理污染，使废弃物再生资源化并回收利用，有效解决资源短缺与经济发展之间的矛盾，提高经济效益，减轻环境污染。二是原材料就近采购，减少运输过程能耗。辛化公司使用硅酸钠作为原材料，是由辛化分公司宏泰公司提供，运输道路约40公里，原材料就近取材，短距离运输，极大减少采购及运输能耗。三是发展循环经济，推行清洁生产。开展资源综合利用，利用废弃物硫酸作为硅胶原料，生产成本大大降低；制造过程又采用多效蒸发、中水回用等减排措施，既解决生产企业污水排放的难题，又变废为宝，保护环境。四是严格按照国家标准组织生产。从原材料进厂到产品出厂，检验设备完善，检测手段先进可靠，所有原材料均需通过重金属、放射性元素等有害物质含量检测，取消含有铬元素含量较高的硫酸原料作为原材料配置使用。

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　　公司在生产管理过程中注重资源综合循环利用，主要体现在以下几方面。一是废水处理回用率。公司采用串洗洗涤，洗涤后水未达到饱和，酸水串至下一个水洗罐洗涤脱盐，以此类推，保证水洗用水充分利用后排出，大大降低单位产品的水耗量。硅胶水洗岗位的氨水浸泡后，物料与水溶液分离，水溶液回收后重新进入加热系统加热，进入水洗岗位重复使用。二是工业固体废物综合利用率。公司生产过程中产生的固体废弃物主要为硅渣、灰渣、污泥、生活垃圾等一般工业固体废弃物和废机油等危险废物。燃煤锅炉产生的灰渣、废水处理产生的污泥和生产过程中产生的硅渣，卖给滕州市东郭水泥有限公司进行协同处置；生活垃圾由当地环卫部门定期清运；废机油委托德州正朔环保有限公司处理。工业固体废物综合利用率为100%。

　　多年来，辛化公司高度重视环境保护工作，深入践行习生态文明思想，在生产经营过程中，以绿色低碳循环为主要原则，同步依靠科技、人才突破技术瓶颈，进行技术创新，加快产业结构调整，促进资源综合利用。一是公司于2021年6月被山东省工信厅认定为山东省第一批省级“绿色工厂”，12月被国家工信部认定为国家级“绿色工厂”，成为本市首家同时具有省级、国家级“绿色工厂”称号的企业。二是固体废弃物得到了综合利用，减少天然原材料消耗，公司研发“硅酸盐碱泥资源化综合利用”项目，将固废碱泥全部进行回收利用再生产，从工艺中减少原材料的使用，项目实施后所得到的新型成套装备实现了硅酸盐碱泥资源化处理行业的新突破，也解决了硅胶行业生产固废处理难题。三是加大节能、环保等方面的技术改造，先后实施了干燥废气尾气余热利用、隧道窑乏汽水余热回收、固体碱化料排放热量余热回收等改造工程，年减少温室气体排放32306吨。