近日，在山东省调味品协会设备专委筹备工作会上获悉，一款名为全水预混变频锅炉已于今年研制成功，并在多家调味品企业进行了推广应用，取得了明显的综合效益，开创了用先进变频锅炉技术全面替代传统锅炉技术的先河。

　　该项技术设备研发人之一廖辉军介绍，在调味品生产加工过程中，锅炉是非常重要的热源设备，高温灭菌和加热等工序都需要锅炉提供蒸汽。全水预混变频锅炉不属于压力容器，没有爆炸风险，是一种有炉无锅的新一代贯流式模块锅炉技术，采用全水预混技术，从根本上解决了蒸汽模块锅炉热胀冷缩导致故障率高的问题。蒸汽模块锅炉90%的故障都是热胀冷缩造成的，全水预混技术是解决热胀冷缩问题的关键技术。

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　　据了解，该技术采用合金钢热交换器，冷机启动 5 秒出蒸汽，做到真正节能、安全、经济、环保，比传统燃气蒸汽设备综合保守节能20%以上。采用独家汽水分离专利技术，热效率更高、蒸汽质量更好。具备风压开关、点火反馈、外部设安全阀、实现防干烧保护、缺气保护、风压保护、压力过高保护等七大保护功能，确保机组安全稳定运行。无需锅炉房、无需锅炉证、无需锅炉工、无需年检。同时，节省空间，需要多少热量开多少个模块，每个模块互相备份，给生产带来 100% 保障。只要模块开启燃烧，热效率始终高达98%，节能省气。

　　另外，该设备直流闪蒸技术，实现开机10 秒出蒸汽，直接产生高温蒸汽，无预热煮水的过程。蒸汽在闪蒸罐中产生，而不是在换热器中产生，有效避免了干烧现象，更节能、更环保，蒸汽质量更好。全水预混变频模块锅炉采用“超低氮燃烧”技术，氮氧化物排放低于30mg/立方米，真正做到满功率超低氮排放，无惧在线检测。

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