亿博电竞 亿博官网亿博电竞 亿博官网日前，在集团公司技能人才创新成果评审中，由石油工程建设公司报送的成果分别斩获

　　据悉，中国石化技能人才创新成果奖是集团公司为大力弘扬新时代工匠精神和创新精神，支持和鼓励技能人才立足岗位积极开展创新创效活动，旨在持续提升技能人才队伍素质和价值创造能力。下面，就让大脚丫带着大伙一起去看看获奖成果吧。

　　水网地段沟壑纵横，地层承载力差等因素，导致运布管、焊接等工序施工时设备行走困难、施工机组转场频繁，以及质量控制难度大、工效低等困难，从而最终导致长输管道项目施工工效低，质量不可控，影响了大口径长输管道全自动焊接工艺在水网地区的实施。

　　针对存在的问题，团队以滨海LNG配套输气管线滨海-盱眙项目为依托，进行设备改造，克服水网地带设备行走困难等难点，提高水网地段设备适应性和通过性，尤其是引进了包括湿地吊管机，双吊臂湿地电站等设备，有效解决了水网地区长输管道施工的难点，施工全过程处于安全、稳定、快速、优质的可控状态，施工质量优良，工法运用得当，降低了施工成本，节约工期，技术的稳定性良好。

　　克服水网地带设备行走困难等难点，提高水网地段设备适应性和通过性，提升施工总体效率，水网地带全自动焊效率也得到有效保障，单机组日平均焊接18道以上，焊接一次合格率达到96%以上。进一步拓展了全自动焊接的在水网地带施工的应用体系，符合国家对清洁能源需求的不断增长和国家管网公司对全自动焊的需求，具有现实的意义。

　　成果名称：国产RMD焊机改进及可调节地线装置在大口径管道焊接施工中推广应用

　　长输管道焊接施工过程中由于国产RMD焊接设备参数设置不精确、对焊工操作技术要求高和外界环境因素等原因，造成射线探伤和相控阵超声波检测发现的不合格缺陷种类主要是密集气孔和层间未熔合，通过现场焊缝缺陷查找，其中90%缺陷都存在于RMD根焊层。同时，焊接过程中存在地线接触不良损伤母材和地线滑落等安全隐患问题。

　　针对存在的问题，团队通过改变增加焊机内置参数中的起弧电流和设置收弧电流精准控制，能够降低或消除产生接头未熔合缺陷；现场端把操作存在杆伸过长易产生坡口面未熔合和密集气孔等现象，培训推广RMD摇把焊接操作技巧，有降低了未熔合及气孔等焊接缺陷产生；设计完成“一种可调节地线连接装置”，解决地线接触不良损伤母材及滑落安全隐患问题。

　　经过对国产RMD焊接设备内置参数增加热起弧的和收弧过程对焊接电流的精整控制有效控制了接头产生未熔合缺欠。推广培训RMD摇把焊接操作技术应用，焊接效率和根焊质量得到了明显提升。在新气五标段焊接四机组采用RMD焊接施工的1568道焊口中根焊射线探伤合格率和PAUT检测合格率达到99.87，根焊合格率提高了6.7%。各项性能优于同类产品，取得了可观的经济社会效益。

　　潜江-韶关输气管道工程线路一标段长江盾构穿越工程，盾构内径为3.08米，盾构长3468米，需在盾构内安装双趟直径1016毫米×壁厚26.2毫米的钢管，按照以往的施工经验，在内径为3.08米的盾构内安装2条直径1016毫米的管道，在剩余的空间内进行管道安装施工，施工难度极大，且盾构空间狭小，大型的起重吊装机械无法在盾构内操作施工，给现场施工带来了极大的挑战。

　　针对存在的问题，采取在盾构隧道内铺钢轨、自制运管小车，用电机车运输钢管、自制盾构隧道内的龙门架等方面的改进，确保了长江盾构隧道管道顺利安装完成。从2020年10月份开始使用，至2021年3月份完成了长江盾构内双管施工，运用效果良好，受到了业主单位的高度赞扬。

　　通过采取上述方式在盾构隧道内安装大口径双管施工，得到了良好的运用，现场施工情况良好，保证了施工进度，并提前6个月的工期完成了盾构内的管道安装任务，同时保证了现场的施工质量和施工安全，创造经济效益186.8万元。

　　答：主要通过建立完善严格实用的安全环保教育培训、事故预防、现场监管、隐患排查治理、检查与考核等制度，建立完善严格务实的安全环保责任追究机制，强化安全环保文化建设，使安全环保理念入脑入心、执行制度成为员工的行为习惯。

　　答：进一步促进安全生产与“三基”工作的深度融合，从岗位责任、现场标准、基本规范抓起，全面梳理与修订完善基层岗位HSE职责和考核标准，强化落实专业责任和属地责任，确保管理责任无遗漏、岗位职责全覆盖。